中國熱處理行業節能降耗，節約用電、用氣等能源消耗是我國工業電爐、燃氣爐制造的重點發展目標，我國部分企業不重視能耗，熱處理爐設備落后，甚至仍有熱處理企業在用的工業電爐還是50-60年代仿蘇老式井式爐、箱式爐、臺車爐等，這些工業電爐密封性差、蓄熱量大、升溫時間長、散熱嚴重、成為熱處理的耗電大戶。

　　工業電爐的爐門是開閉最頻繁的部分，如果爐門與爐體縫隙較大，密封性不好，會使爐內大量蓄積的熱量從這里向外散發，從而浪費電力，而密封性較高爐門能夠大大降低能耗。

　　一種是經過改進的上、下兩道滾輪壓緊，使爐門上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使爐門能雙重密封，采用這種爐門，使爐門口的溫度與爐膛均溫區溫度相對接近。

　　工業電爐的發熱元件引出棒接線處的開孔也是爐體流失溫度的一個部位，對這些引出棒孔采用專用的耐火纖維塞頭把空隙塞緊，能夠有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。

　　另外，如果引出棒接線處開孔如果不進行密封，對工業電爐均溫性也有很大影響，從而降低熱處理工藝的質量。經過實驗表明，工業電爐根據爐膛大小不同，未密封引出棒開孔的爐內溫差可高達10-30多攝氏度。

　　臺車爐系列的臺車與爐體之間密封是一個重點問題，使用自動升位式砂封槽和液壓桿壓緊式纖維密封槽都能實現較好的密封性能，在保溫節能上能夠發揮重要作用。